切削液一般也被稱(chēng)為“冷卻液” , 在金屬加工過(guò)程中它除具有光滑、冷卻、排屑、防銹的功用外， 還具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、*等功用。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)， 還與被加工資料、加工工藝過(guò)程以及刀具資料密切相關(guān)。文章就數(shù)控刀具的常用資料與切削液的選用的聯(lián)系進(jìn)行探討，旨在協(xié)助工程技術(shù)人員正確運(yùn)用切削液及有效運(yùn)用數(shù)控刀具。

數(shù)控刀具典型資料：

1 .1 　高速鋼：

高速鋼是加人了較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62HRC ～ 67HRC）和耐熱性， 在切削溫度高達(dá)500 ～ 650 ℃時(shí)仍能進(jìn)行切削；高速鋼的強(qiáng)度高（抗彎強(qiáng)度是一般硬質(zhì)合金的2 ～ 3 倍， 陶瓷的5 ～ 6 倍）、韌性好， 可在有沖擊、振蕩的場(chǎng)合應(yīng)用；它可以用于加工有色金屬、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、高溫合金等范圍廣泛的資料。高速鋼的制作工藝性好， 簡(jiǎn)單磨出鋒利的切削刃， 適于制作各類(lèi)刀具， 特別適于制作鉆頭、拉刀、成形刀具、齒輪刀具等形狀復(fù)雜的刀具。

高速鋼按切削功能可分為一般高速鋼和高功能高速鋼；按制作工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

1 .2 　硬質(zhì)合金：

硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC 、TiC 等）和金屬粘結(jié)劑（Cr 、Ni 等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)89HRA ～ 93HRA , 760 ℃時(shí)其硬度為77HRA ～ 85HRA ,在800 ～ 1 000 ℃時(shí)硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削， 刀具壽數(shù)*幾倍到幾十倍， 可加工包含淬硬鋼在內(nèi)的多種資料。但硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性比高速鋼差， 常溫下的沖擊韌性?xún)H為高速鋼的1 8 ～ 130 , 因此， 硬質(zhì)合金接受切削振蕩和沖擊的能力較差。表1 是硬質(zhì)合金的幾品種型。

1 .3 　陶瓷刀具：

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨功能及杰出的高溫力學(xué)功能， 與金屬的親合力小， 不易與金屬發(fā)生粘結(jié)， 并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工資料的切削加工， 可以用于超高速切削、高速切削和硬資料切削。

1 .4 　超硬刀具：

超硬資料是指人工金剛石和立方氮化硼（簡(jiǎn)稱(chēng)CBN）, 以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石（簡(jiǎn)稱(chēng)PCD）和聚晶立方氮化棚（簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN）等。

超硬資料具有優(yōu)良的耐磨性， 主要應(yīng)用于高速切削及難切削資料的加工。

2 　常見(jiàn)切削液的品種

為習(xí)慣不同的加工工藝要求， 切削液有很多品種， 按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類(lèi)。一般用水稀釋而成的切削液稱(chēng)為水基切削液， 不需要用水稀釋而運(yùn)用的切削液稱(chēng)為油基切削液。水基切削液以冷卻為主， 光滑功能較差，常用的水基切削液有：防銹乳化液、防銹光滑劑乳化液、極壓乳化液、微乳液等；油基切削液以光滑效果為主， 冷卻效果和清洗效果較差， 常用的油基切削液有：純礦物油、脂肪油（或油性添加劑）+礦物油、非活性極壓切削油、活性極壓切削油等。幾種主要切削液的組成及應(yīng)用特色如表2 所示。

3 　切削液的合理選用

3 .1 　高速鋼刀具：

這種資料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的*合金鋼， 它們的耐熱性明顯*， 答應(yīng)的*高溫度可達(dá)600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷資料相比， 高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)， 特別是它有較高的韌性， 適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工， 并且高速鋼具有杰出的可加工性和價(jià)格上簡(jiǎn)單被接受的特色 。

因?yàn)楦咚黉摰毒呒t硬性差， 運(yùn)用中需選用切削液。低速和中速切削時(shí)， 主張選用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)， 因?yàn)榘l(fā)熱量大， 以選用水基切削液為宜。若運(yùn)用油基切削液會(huì)發(fā)生較多油霧， 污染環(huán)境， 并且簡(jiǎn)單構(gòu)成工件燒傷， 加工質(zhì)量下降， 刀具磨損增大。別的， 粗加工時(shí)主張選用極壓水溶液或極壓乳化液， 而精加工時(shí)選用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 進(jìn)步表面質(zhì)量和精度， 延伸刀具壽數(shù)。

3 .2 　硬質(zhì)合金刀具：

硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超越高速鋼， *高答應(yīng)工作溫度可達(dá)1 000 ℃， 具有優(yōu)良的耐磨功能， 在加工鋼鐵資料時(shí)， 可削減切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具紅硬性好， 在加工一般的資料時(shí)， 一般不加切削液而選用干切削， 但在干切削時(shí)， 工件溫升較高， 使工件易發(fā)生熱變形， 影響工件加工精度， 并且在沒(méi)有光滑劑的條件下進(jìn)行切削， 因?yàn)榍邢髯枇Υ螅?使功率消耗增大， 刀具的磨損也加速。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴， 所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。

在選用切削液時(shí)， 要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)功能較差， 使刀具發(fā)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在運(yùn)用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具， *好在開(kāi)始切削之前預(yù)先冷卻刀具。關(guān)于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免構(gòu)成刀具受熱不均勻而發(fā)生崩刃， 亦可削減因?yàn)闇囟冗^(guò)高發(fā)生蒸發(fā)而構(gòu)成的油煙污染。

3 .3 　陶瓷刀具：

這種資料選用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成， 它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好， 故一般選用干切削?？紤]到均勻的冷卻和防止溫度過(guò)高， 也常運(yùn)用水基切削液， 但*好連續(xù)、充沛的澆注，不要間斷。

3 .4 　金剛石刀具：

具有極高的硬度， 一般運(yùn)用干切削。為防止溫度過(guò)高， 也像陶瓷資料一樣， 許多情況下選用水基切削液。