1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層

金剛石涂層是新式刀具涂層資料之一。它使用低壓化學(xué)氣相堆積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程資料及硬質(zhì)合金等資料，刀具壽數(shù)是一般硬質(zhì)合金刀具的50～100倍。金剛石涂層選用了許多金剛石組成技術(shù)，*一般的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進(jìn)涂層辦法和涂層的粘結(jié)，已生產(chǎn)出金剛石涂層刀具，并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。鈦浩機(jī)械是以反轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、機(jī)床主軸、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，專業(yè)質(zhì)量*！因?yàn)閷I(yè)，所以杰出！

近年來，美國、日本和瑞典等*都已相繼推出了金剛石涂層的絲錐、鉸刀、銑刀以及用于加工印刷線路板上的小孔金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭及各種可轉(zhuǎn)位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25等牌號產(chǎn)品。美國Turchan公司開發(fā)的一種激光等離子體堆積金剛石的新工藝，用此法堆積金剛石，因?yàn)榈入x子場包圍整個刀具，刀具上的涂層均勻，其堆積速度比常規(guī)CVD法快1000倍。此法所成的金剛石涂層與基體之間發(fā)生真正的冶金結(jié)合，涂層強(qiáng)度高，可防止涂層掉落、龜裂和裂紋等缺陷。

類金剛石涂層在對某些資料(Al、Ti及其復(fù)合資料)的機(jī)械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過低壓氣相堆積的類金剛石涂層，其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石比較仍有較大差異。九十年代，常選用*氫存在下的低壓氣相堆積DLC，涂層中含有很多氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度，增大內(nèi)應(yīng)力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層作業(yè)不穩(wěn)定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積堆積、成本低、外表平坦等優(yōu)點(diǎn)，已成為近年來DLC涂層研討的熱門。

鈦浩機(jī)械是以反轉(zhuǎn)*、絲杠、機(jī)床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標(biāo)件加工、機(jī)床接桿為公司的主打產(chǎn)品美國科學(xué)家A.A.Voevodin提出堆積超硬DLC涂層的結(jié)構(gòu)規(guī)劃為Ti-TiC-DLC梯度改變涂層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC涂層。這類復(fù)合涂層既堅(jiān)持了高硬度和低摩擦系數(shù)，又降低了脆性，提高了承載力、結(jié)合力及磨損抗力。日本住友公司推出了在硬質(zhì)合金刀片上涂覆金剛石DLC的DL1000涂層，用于切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結(jié)，能有效降低已加工外表的粗糙度。

通過多年的研討標(biāo)明：因?yàn)轭惤饎偸繉拥膬?nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差及與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2改變等缺點(diǎn)，決議了它現(xiàn)在只能應(yīng)用于加工有色金屬，因此限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用?？墒墙陙淼难杏憳?biāo)明，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可到達(dá)20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?，切削時能夠用冷卻劑也可用于干切削，其壽數(shù)*，能夠加工鋼鐵資料，因此引起了涂層公司、刀具廠家的極大愛好。假以時日，這種新式的類金剛石涂層將會在切削范疇得到廣泛的應(yīng)用。

2、立方氮化硼(CBN)涂層

CBN是繼人工組成金剛石之后呈現(xiàn)的另一種超硬資料，它除了具有許多與金剛石相似的優(yōu)異物理、化學(xué)特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數(shù)，低熱膨脹系數(shù)等）外，同時還具有一些優(yōu)于金剛石的特性。鈦浩機(jī)械是以反轉(zhuǎn)*、絲杠、機(jī)床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標(biāo)件加工、機(jī)床接桿為公司的主打產(chǎn)品。CBN關(guān)于鐵、鋼和氧化環(huán)境具有化學(xué)慵懶，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學(xué)穩(wěn)定性，因此它在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為*，在適當(dāng)高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火資料以及對刀具磨損非常嚴(yán)峻的硅鋁合金等難加工資料。

自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN涂層以來，在*上掀起了CBN硬質(zhì)涂層的研討熱潮。低壓氣相組成CBN涂層的辦法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學(xué)輸運(yùn)PCVD，熱絲輔佐加熱PCVD，ECR－CVD等；PVD則有反應(yīng)離子束鍍、活性反應(yīng)蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔佐堆積法等。研討結(jié)果標(biāo)明：在組成CBN相、對硬質(zhì)合金基體的良好粘結(jié)和合適的硬度等方面已取得了進(jìn)展，現(xiàn)在堆積在硬質(zhì)合金上的立方氮化硼*大僅為0。2～0。5μm，若想到達(dá)商品化，則有必要選用牢靠的技術(shù)來堆積高純的經(jīng)濟(jì)的CBN涂層，其厚度應(yīng)在3～5μm，并在實(shí)踐金屬切削加工中證明其作用。

3、CNx涂層

二十代代八十年代，美國科學(xué)家Liu和Cohen規(guī)劃了相似β-Si3N4新式化合物β-C3N4，選用固體物理和量子化學(xué)理論，計(jì)算出它的硬度或許到達(dá)金剛石，這引起了*各國科學(xué)家的關(guān)注。組成氮化碳成為*資料科學(xué)范疇的熱門課題。日本Okayama大學(xué)的FFujimoto選用電子束蒸騰離子束輔佐堆積法取得的氮化碳涂層到達(dá)63。7Gpa。武漢大學(xué)組成的氮化碳硬度別離到達(dá)50GPa，并堆積到高速鋼麻花鉆上，取得非常好的鉆孔性能。組成氮化碳的主要辦法有真流和射頻反應(yīng)濺射法、激光蒸騰和離子束輔佐堆積法ECR－CVD法、雙離子束堆積法等