硬質合金鉆頭是目前我國的鉆頭之一。在充分發(fā)揮其優(yōu)勢，考慮到其生產成本低的前提下，近年來，使用它替代高速鋼鉆頭的用戶迅速增加。下面小編將會向大家詳細介紹一下硬質合金鉆頭。

合金鉆頭的質量與硬質合金產品的質量有著密切的關系。正確合理地選擇硬質合金鉆頭，對于提高產品質量、縮短加工周期、降低加工成本具有重要意義。硬質合金鉆頭具有許多優(yōu)點，但由于硬質合金本身的韌性較高速鋼差，在切削工藝選擇不當或機床精度差時容易發(fā)生坍塌。

硬質合金鉆頭越薄，使用時對振動和拉伸應力的敏感性越高。如果徑向或軸向跳動較大，則容易造成損壞。因此，銑床應處于運行狀態(tài)，即機床精度高、刀桿剛度好、傳動穩(wěn)定、每齒進給量恒定、冷卻充足。

       硬質合金鉆頭由于其形狀公差小而得到廣泛應用。由于刀片不能直接更換，大部分鉆頭在刃口塌陷后報廢，增加了加工成本。

1、加工材料特性

硬質合金鉆頭工作時，由于鈦合金導熱性差，切屑容易粘附在鉆頭附近或形成屑瘤，鉆頭頭附近前后刀具表面形成高溫區(qū)，導致鉆頭紅硬度損失，磨損加劇。高溫連續(xù)切削過程中，由于后續(xù)加工影響了膠粘劑和焊縫，在強制消除過程中會帶走一些刀具材料，造成鉆頭缺陷和損壞。此外，當鉆頭溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化的硬層，對鉆頭有很強的磨損作用。硬質合金鉆頭表面靠近側面回彈大，加工表面與側面接觸面積大，磨損嚴重。

2、正常磨損

在正常生產和加工中，鈦合金零件的連續(xù)消磨余量達到15mm-20mm時，會出現(xiàn)嚴重的葉片磨損。連續(xù)消磨效率低，加工零件表面光潔度差，不能滿足生產和質量要求。

3、操作不當

硬質合金鉆頭在生產過程中如果出現(xiàn)夾緊不當、鉆刻深度不當、主軸轉速過快、冷卻不足等情況時，會導致鉆頭坍塌、損壞、斷裂。這種有缺陷的鉆頭不能進行有效的銑削。此外，在消磨過程中，還會因“啃”而導致凹面加工表面等表面缺陷，不僅會影響鉆頭表面的加工質量，而且嚴重時還會導致加工零件報廢。更多咨詢常州佳怡精密工具有限公司官網！