如何挑選鎢鋼鉆頭？

　　磨損速度越慢，鎢鋼鉆頭越耐用，因此增加鎢鋼鉆頭磨損的因素會(huì)影響刀具耐用度，這是衡量鎢鋼鉆頭切削性能是否有意的重要標(biāo)志。因此，有必要對(duì)影響刀具壽命的因素進(jìn)行分析，從而有效控制這些因素之間的關(guān)系，從而獲得合理的鎢鋼鉆頭壽命，使鎢鋼鉆頭具有更好的切削性能。

　  鎢鋼鉆頭選擇方法：

根據(jù)每個(gè)工件小工作時(shí)間的原則，制定耐久性和生產(chǎn)率耐久性；根據(jù)單個(gè)工件的工藝成本原則，耐久性定義為成本低的耐久性；方法是根據(jù)單位時(shí)間獲得的利潤(rùn)來(lái)制定耐久性，稱為大利潤(rùn)耐久性。對(duì)于制造和刃磨相對(duì)簡(jiǎn)單且成本較低的工具，如車刀和鉆頭，可將耐用性設(shè)置得較低。銑刀、拉刀和齒輪刀具等。應(yīng)該有更高的耐用性。

對(duì)于裝刀、換刀、調(diào)刀復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)加工機(jī)床，耐久性要求較高。手持式可轉(zhuǎn)位車刀和陶瓷刀具換刀時(shí)間短，可選擇耐久性較低的。

       對(duì)于不符合生產(chǎn)節(jié)奏的關(guān)鍵工序，應(yīng)選擇該工序的耐久性較低，以使車間生產(chǎn)達(dá)到平衡；當(dāng)某一工藝單位時(shí)間分?jǐn)偟某杀据^大時(shí)，刀具耐用度也應(yīng)較低。

在精加工大型零件時(shí)，為避免在加工同一表面的過(guò)程中中途換刀，應(yīng)規(guī)定耐久性更高，至少完成一次進(jìn)給。生產(chǎn)線上的刀具耐用度應(yīng)規(guī)定為一班或兩班，以便在換班時(shí)更換刀具。

影響鎢鋼鉆頭耐用度的因素可分為5個(gè)方面：切削參數(shù)、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料、刀具磨削質(zhì)量和潤(rùn)滑冷卻條件。

切削參數(shù)對(duì)鎢鋼鉆頭耐用度的影響

切削參數(shù)即切削速度、進(jìn)給量和切削深度對(duì)刀具耐用度的影響規(guī)律是：切削參數(shù)增加，使得切削溫度升高，刀具磨損較快，刀具耐用度下降。然而，切削速度、進(jìn)給速度和切削深度對(duì)切削溫度的影響不同，因此它們對(duì)刀具耐用度的影響也不同。

刀具幾何參數(shù)對(duì)鎢鋼鉆頭耐用度的影響

前角對(duì)鎢鋼鉆頭壽命有明顯影響。工件的強(qiáng)度和硬度越高，切削溫度越高，所以鎢鋼鉆頭磨損越快，鎢鋼鉆頭耐用度越低。切割碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有很大影響。碳含量越高，滲碳體和珠光體比重越大，硬度越高，鎢鋼鉆頭磨損越快。因此，切削高碳鋼時(shí)，鎢鋼鉆頭磨損較快，耐用度較低。切削中碳鋼時(shí)，鎢鋼鉆頭磨損相對(duì)較慢，耐用度相對(duì)較高。材料延伸率和機(jī)械加工耐用度的主要因素，提高材料延伸率或刀具導(dǎo)熱系數(shù)低會(huì)使切削材料的切削性能變差，高硬度切削材料的切削溫度會(huì)升高，鎢鋼鉆頭耐用度會(huì)降低。材質(zhì)方面，它的耐磨性也*。鎢鋼鉆頭材料的切削部分也是影響刀具耐用度的主要因素。為了提高鎢鋼鉆頭材料的切削性能，高硬度的材料也將具有高耐磨性。更多咨詢常州佳怡精密工具有限公司技術(shù)人員！